1. Обзор проекта

Эта полностью автоматическая линия по производству древесных пеллет представляет собой интегрированную систему пеллетной обработки биомассы. Линия производства включает пять основных процессов: дробильное оборудование, сушка, пеллетный процесс, охлаждение и просеивание, а также завершение упаковки. Она оснащена комплексной системой транспортировки, удаления пыли и контроля качества воздуха, что обеспечивает полностью автоматическую непрерывную работу от сырья до стандартных пеллет из биомассы.

2. Процесс производства

Засыпка сырья → дробильное оборудование с двумя линиями → удаление пыли и просеивание → сушка при высокой температуре → формование прецизионных гранул → охлаждение и формование при помощи воздуха → просеивание вибрацией → хранение готовой продукции → автоматическая упаковка.

Полностью автоматизированная линия сборки минимизирует ручную работу и обеспечивает высокую производительность.

3. Конфигурация оборудования и технические параметры

3.1 Система двойного дробления (преработка сырья)

Две независимые линии дробления работают совместно для обработки древесных материалов разной величины и влажности, обеспечивая однородный размер частиц и стабильную последующую обработку продукции. Каждая линия полностью оснащена комплексом вспомогательного оборудования для безопасной и экологически чистой работы.

№1 дробильно-размолочная линия: Производительность 3–4 тонны в час для крупнозернистого и мелкого дробления с высокой загрузкой и эффективным выгрузкой.

№2 линия для дробления: Производительность 2–3 тонны в час позволяет эффективно измельчать неровные куски древесины, гарантируя постоянную чистоту сырья.

Дополнительное оборудование: Каждая линия оснащена вентиляторами, циклонами, клапанами откачки воздуха, отсосы пыли и конвейерами для подачи и выгрузки материалов. Закрытая работа предотвращает загрязнение пылью и отходы материалов, что соответствует стандартам защиты окружающей среды.

3.2 Система сушки древесины (регулирование влажности)

Сушка является необходимым условием для качественной производства пеллет. Эта эффективная система сушки точно снижает влажность сырья до стандартного уровня, предотвращая разрыв пеллет, их изкручивание и появление плесени во время хранения.

Устройство для отопления: Высокоэффективный горелок мощностью 1 200 000 ккал обеспечивает стабильную и высокую теплоотдачу при низком энергопотреблении.

Камера по урегулированию споров: Техническая спецификация: 1500*3000 мм. Это эффективно устраняет примеси и повышает чистоту сырья, одновременно защищая основное оборудование.

Производительность сушки: Часовой выход продукции от 0,7 до 1,34 тонны, снижение влажности сырья с 35%–40% до стандартного уровня 13%, что полностью соответствует требованиям к переработке биомассы в пеллеты.

Поддерживающие устройства: Оснащён циклонами, воздушными замками, принудительными вентиляторами и дымовыми трубами, что обеспечивает циркуляцию теплоносителя, стабильное перемещение материала и стандартное выхлопное отведение дыма.

3.3 Система формирования гранул

Сушеные и прошедшие квалификацию материалы из древесины стабильно подаются в пеллетную машину для формования с высокой степенью сжатия. Установка работает стабильно с учётом научно обоснованного коэффициента сжатия, получая компактные и однородные пеллеты из древесины.

Производственная мощность: Стабильная производительность 2–3 тонны в час при скорости образования пеллет выше 95%. Конструкция, устойчивая к износу и с низким уровнем отказов, обеспечивает длительную работу на полной мощности без перебоев.

3.4 Система охлаждения и фильтрации

Свежевыжатые высокотемпературные пеллеты мягкие и деформируемые. Установка охлаждения и фильтрации охлаждает, формирует и фильтрует пеллеты для повышения качества готовой продукции и уровня ее качества.

Мощность охлаждения: Производительность 2–4 тонны в час. Унифицированное охлаждение воздуха быстро затверждает пеллеты, повышая их твердость и долговечность.

Функция проверки: Совместимо с циклоновыми сепараторами и высокоточным вибрационным фильтром для удаления порошка, фрагментов и дефектных гранул, сохраняя только готовые качественные продукты.

3.5 Автоматическая система упаковки

Профилированные пеллеты транспортируются в силосный резервуар готовой продукции для стабильного дозирования. Автоматическая упаковочная установка осуществляет количественное сбрасывание, герметизацию и выгрузку, обеспечивая точное дозирование, аккуратную упаковку и низкую себестоимость труда.

Основные настройки: Силикованный готовый продукт, конвейер для материалов и автоматическая упаковочная машина, подходящие для массового производства и удобные для хранения и транспортировки.

4. Основные преимущества

Максимальная емкость согласованного градиента: Конструкция с двойным сжатием идеально сочетается с процессами сушки, гранулирования и охлаждения, обеспечивая бесперебойную работу производства без потери производительности.

Экологичность и соответствие требованиям: Полное закрытие системы удаления пыли и системы отвода выхлопных газов обеспечивает отсутствие утечки пыли и соответствует стандартам экологической оценки.

Стабильное качество продукции: Точная регулировка влажности, стандартизированная формовочная технология и фильтрация примесей обеспечивают получение пеллет с высокой твердостью и стабильной тепловой ценностью, что повышает конкурентоспособность продукции на рынке.

Высокая автоматизация: Автоматическая работа с одним нажатием кнопки на всей линии сокращает необходимость ручного вмешательства и сокращает трудозатраты, а также обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания.

Низкие эксплуатационные расходы: Устойчивая техника и полный запасные комплекты обеспечивают более низкую степень отказов и меньшие сложности с обслуживанием, что позволяет достичь высокой эффективности с точки зрения затрат.

5. Стоимость проекта

Производимые биомассовые пеллеты представляют собой экологически чистую энергию, которая может заменить традиционные виды угля. Широко применяемые в промышленном отоплении и электроэнергетике, эти проекты обеспечивают значительную экономическую выгоду при одновременном обеспечении охраны окружающей среды, что идеально подходит для инвестиций в биомассовую энергетику и модернизации заводов.