Продукционная линия для производства пресс-пал — это полностью автоматизированная интегрированная система, предназначенная для массового производства пресс-пал высокой прочности. Она может перерабатывать различные сырьевые материалы, такие как целые бревно, ветки дерева и отходы древесины, в однородные древесные стружки с помощью дробления и прессования. Затем древесные стружки проходят термическую обработку (сушка маслом), смешивание клея и высокотемпературное горячее прессование при высоких давлениях для формирования готовых пресс-пал в стандартном промышленном процессе.

Благодаря системе защиты окружающей среды, низкому энергопотреблению, экономичным расходам и стабильной автоматической работе эта линия производства обеспечивает стабильную производительность и однородность готовой упаковки.

Эта полностью автоматизированная линия по производству пресс-пакетов была полностью смонтирована в Турции в октябре 2025 года и введена в эксплуатацию в январе 2026 года.

Основная схема технологического процесса и расположение оборудования

1. Секция дробления и просеивания

Одна партия древесных дробилок модели 218 (110 кВт) и один молоток-мельница модели HMW65X100 предназначены для скручивания сырой древесины и отсеивания древесных отходов с требуемым размером частиц.

2. Система источников тепла

Хоризонталный реверсивный тепловодогенератор мощностью 2100 кВт/ч (1,8 млн ккал, рабочее давление 8 бар) оснащен для обеспечения непрерывного стабильного тепла для системы сушки.

1. Тепловодочные котлы — это специальные однокамерные котлы, построенные по принципу принудительной циркуляции.

2. закрытый цикл отопления и система охлаждения, чтобы продлить срок службы котла, теплопередача при транспортировке жидких веществ, снижение теплопотерь, значительный экономический эффект и благоприятное влияние на окружающую среду.

3. Тепловодочный котел отличается эффективностью обратного теплообмена, температурой выходящих газов при сгорании и разницей температур между теплопроводящим маслом и теплоносителем ниже 30 °C.

4. Тепловодочные котлы отличаются отличной конструкцией, работают преимущественно на более низком давлении и имеют температуру работы ниже 450 °C, что обусловлено их низким давлением и высокой температурой.

3. Система сушки

Совмещая работу с термоволоконным отопительным контуром, система снижает влажность древесных отходов размером до 1–2 см с исходного уровня 40%–45% до менее 5%, что соответствует строгим требованиям влажности для горячего прессования.

4. Установка для смешивания клея

Быстрооборотный миксер для клея мощностью 37 кВт равномерно перемешивает древесные опилки, клей и добавки, обеспечивая максимальную производительность 4 тонны в час для обеспечения однородного нанесения клея.

5. Станция горячего прессформирования

8 комплекта гидравлических пресс-форм мощностью 1600 тонн предназначены для однокомпонентного высоконагрузочного литья, что обеспечивает непрерывную высокую производительность формирования паллет.

Гидравлическая пресс с четырьмя колоннами весом 1600 тонн оснащена системой управления PLC. Она может работать с помощью одного нажатия кнопки для выполнения операций сжимания, вытяжки и формования. Она отличается высокой эффективностью и может автоматически выполнить весь процесс, включая подачу давления, ограничение давления, снижение давления, поддержание давления, настройку времени, отведение давления, снятие формы и подъём на исходное положение.

Время удержания давления при обработке одной тарелки составляет около 4–6 минут (включая подачу материала). Общая расчетная высота давления составляет 1600 тонн. У цилиндров имеется два вала, а формованные тарелки обладают высокой плотностью и красивым и элегантным видом.