В июле 2025 года для нашего проекта в Турции была установлена и введена в эксплуатацию линия по производству прессованных блоков из опилок. Вся линия прошла пусконаладочные работы с первой попытки и с тех пор работает стабильно.

Линия по производству прессованных блоков из опилок — это специализированное оборудование, которое перерабатывает древесные отходы, такие как опилки, стружка и обрезки, путем их измельчения и высокотемпературной сушки, с последующим склеиванием, гидравлическим прессованием и высокотемпературным выдавливанием для формования в паллетные блоки (опорные ножки в нижней части деревянных поддонов). Она служит заменой цельнодеревянным паллетным блокам и применяется главным образом в производстве деревянных и экспортных поддонов.

Конфигурация оборудования данного проекта:

1. Стадия склеивания и подачи

Смеситель для клея, оснащенный шкафом управления, работает в комплексе с подающим шнековым конвейером для обеспечения непрерывной и стабильной подачи материала. Автоматическая система нанесения клея и электронные весы работают согласованно, обеспечивая точное соотношение клея и равномерную подачу. Производительность одного смесителя составляет 1800 кг/ч, что обеспечивает достаточный объем равномерно проклеенного материала для последующего этапа горячего прессования и гарантирует стабильное качество продукции с самого начала.

2. Стадия горячего прессования и формования

Основу линии составляет двусторонний гидравлический термопрессовочный формовочный станок с двумя выходами. Посредством гидравлического давления и высокотемпературного горячего прессования склеенные древесные отходы непрерывно выдавливаются и формируются в квадратные заготовки со стабильной суточной производительностью 6–7 м³/24 ч. Зона выгрузки напрямую соединена с автоматической отрезной пилой, производительность резки которой достигает 1800–2000 брусков в час. Формование и резка плавно связаны между собой без промежуточной обработки материалов, что обеспечивает непрерывную и эффективную работу всей линии при сокращении ручного вмешательства.

3. Этап автоматической резки блоков

Используется автоматический станок для резки поддонов. Во время работы операторам нужно только вручную закладывать заготовки, а машина автоматически выполняет подачу, выставление длины и резку. Пневматическая резка обеспечивает чистые, ровные края среза и высокую точность размеров, а готовые блоки совместимы с различными линиями по производству поддонов. Машина проста в управлении и поддерживает настройку параметров резки и цвета корпуса, полностью удовлетворяя индивидуальные требования клиентов.