1. Tổng quan dự án

Dây chuyền sản xuất viên nén gỗ hoàn toàn tự động này là một hệ thống tạo viên sinh khối tích hợp. Dây chuyền sản xuất bao gồm năm quy trình cốt lõi: nghiền, sấy khô, tạo viên, làm mát & sàng lọc, và đóng gói thành phẩm. Được trang bị các hệ thống vận chuyển, hút bụi và kiểm soát không khí hoàn chỉnh, dây chuyền này thực hiện sản xuất liên tục hoàn toàn tự động từ nguyên liệu thô đến viên nén sinh khối đạt chuẩn.

2. Quy trình sản xuất

Cấp liệu nguyên liệu thô → Nghiền hai dây chuyền → Khử bụi và sàng lọc → Sấy khô nhiệt độ cao → Tạo hình viên chính xác → Làm mát bằng không khí và định hình → Sàng lọc rung → Lưu trữ thành phẩm → Đóng gói tự động.

Dây chuyền lắp ráp hoàn toàn tự động giảm thiểu thao tác thủ công và đảm bảo hiệu quả sản xuất cao.

3. Cấu hình thiết bị & Thông số kỹ thuật

3.1 Hệ thống nghiền kép (Tiền xử lý nguyên liệu thô)

Hai dây chuyền nghiền độc lập hoạt động phối hợp để xử lý các vật liệu gỗ có kích thước và độ ẩm khác nhau, đảm bảo kích thước hạt đồng đều và quá trình sản xuất tiếp theo ổn định. Mỗi dây chuyền được trang bị đầy đủ các thiết bị phụ trợ hoàn chỉnh để vận hành khép kín và thân thiện với môi trường.

Dây chuyền nghiền số 1: Năng suất 3-4 tấn/giờ, dùng để nghiền thô và nghiền mịn khối lượng lớn với khả năng xả liệu ổn định và hiệu quả.

Dây chuyền nghiền số 2: Công suất 2-3 tấn/giờ, dùng để nghiền mịn các phế liệu gỗ không đều nhằm đảm bảo độ mịn của nguyên liệu thô luôn đồng nhất.

Thiết bị phụ trợ: Mỗi dây chuyền được trang bị quạt, thiết bị tách lốc xoáy, van khóa gió, thiết bị lọc bụi và băng tải cấp liệu/xả liệu. Vận hành khép kín giúp ngăn ngừa ô nhiễm bụi và thất thoát nguyên liệu, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường.

3.2 Hệ thống sấy gỗ (Điều hòa độ ẩm)

Sấy khô là yếu tố cần thiết để sản xuất viên nén đạt chuẩn. Hệ thống sấy hiệu quả này giúp giảm chính xác độ ẩm của nguyên liệu thô xuống mức tiêu chuẩn, tránh tình trạng viên nén bị nứt, tơi xốp và ẩm mốc trong quá trình lưu trữ.

Thiết bị sưởi Đầu đốt hiệu suất cao 1.200.000 kcal, cung cấp nhiệt lượng ổn định và có hiệu suất sử dụng cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp.

Buồng lắng bụi: Quy cách 1500*3000mm, giúp lắng đọng tạp chất hiệu quả và cải thiện độ sạch của nguyên liệu thô đồng thời bảo vệ các thiết bị cốt lõi.

Hiệu suất sấy: Năng suất hàng giờ từ 0,7 đến 1,34 tấn, giúp giảm độ ẩm của nguyên liệu từ 35%-40% xuống mức tiêu chuẩn 13%, hoàn toàn tuân thủ các yêu cầu về sản xuất viên nén sinh khối.

Thiết bị hỗ trợ: Được trang bị lốc xoáy, van khóa gió, quạt hút cảm ứng và ống khói, thực hiện gia công nhiệt tuần hoàn, vận chuyển vật liệu ổn định và khí thải đạt tiêu chuẩn.

3.3 Hệ thống tạo viên pellet

Nguyên liệu gỗ đã sấy khô và đạt chuẩn được cấp ổn định vào máy ép viên để tạo hình nén áp suất cao. Thiết bị vận hành ổn định với tỷ lệ nén khoa học, tạo ra các viên nén gỗ chắc chắn và đồng đều.

Năng lực sản xuất: Năng suất ổn định từ 2-3 tấn/giờ với tỷ lệ tạo viên đạt trên 95%. Thiết kế chống mài mòn và ít hỏng hóc hỗ trợ vận hành liên tục hết tải trong thời gian dài.

3.4 Hệ thống làm mát & sàng lọc

Các viên nén nhiệt độ cao mới được sản xuất rất mềm và dễ biến dạng. Bộ phận làm mát và sàng lọc làm mát, định hình và lọc các viên nén để nâng cao chất lượng sản phẩm thành phẩm và tỷ lệ đạt chuẩn.

Công suất làm lạnh: Công suất xử lý từ 2-4 tấn/giờ. Hệ thống làm mát bằng không khí đồng đều giúp làm nguội nhanh các viên nén để tăng độ cứng và độ bền.

Chức năng sàng lọc: Kết hợp với thiết bị tách lốc xoáy và sàng rung độ chính xác cao để loại bỏ bột, mảnh vụn và các hạt lỗi, chỉ giữ lại các thành phẩm đạt chuẩn.

3.5 Hệ thống đóng gói tự động

Các viên đạt chuẩn được vận chuyển đến si-lô thành phẩm để cấp liệu ổn định. Bộ phận đóng gói tự động thực hiện việc đóng bao định lượng, hàn miệng bao và xả bao, với đặc điểm định lượng chính xác, bao bì gọn gàng và chi phí nhân công thấp.

Cấu hình chính: Si lô thành phẩm, băng tải vật liệu và máy đóng gói tự động, phù hợp cho sản xuất hàng loạt và thuận tiện cho việc lưu trữ, vận chuyển.

4. Ưu điểm cốt lõi

Dung tích Gradient Phù hợp: Thiết kế nghiền kép kết hợp hoàn hảo với các quy trình sấy khô, tạo hạt và làm mát, thực hiện sản xuất liền mạch không lãng phí công suất.

Thân thiện với môi trường & Tuân thủ: Hệ thống thu gom bụi và xử lý khí thải khép kín hoàn toàn đảm bảo không rò rỉ bụi và đáp ứng các tiêu chuẩn đánh giá tác động môi trường.

Chất lượng sản phẩm ổn định: Việc kiểm soát độ ẩm chính xác, định hình tiêu chuẩn và sàng lọc tạp chất tạo ra các viên nén có độ cứng cao, giá trị nhiệt lượng ổn định và tính cạnh tranh cao trên thị trường.

Tự động hóa cao: Vận hành tự động một phím cho toàn bộ dây chuyền giúp giảm thiểu sự can thiệp thủ công và chi phí nhân công, dễ vận hành và bảo trì.

Chi phí vận hành thấp: Thiết bị bền bỉ và hỗ trợ phụ tùng thay thế đầy đủ giúp giảm tỷ lệ hỏng hóc và độ khó bảo trì, đạt được hiệu quả chi phí cao.

5. Giá trị Dự án

Các viên nén sinh khối được sản xuất là năng lượng sạch thân thiện với môi trường, có thể thay thế nhiên liệu than truyền thống. Được ứng dụng rộng rãi trong sưởi ấm công nghiệp và phát điện, dự án tạo ra lợi nhuận kinh tế đáng kể đồng thời đạt được mục tiêu bảo vệ môi trường, là lựa chọn lý tưởng cho đầu tư năng lượng sinh khối và nâng cấp nhà máy.