1. Proje Genel Bakışı

Bu tam otomatik ahşap pelet üretim hattı, entegre bir biyokütle peletleme sistemidir. Üretim hattı beş temel işlemden oluşuyor: kırma, kurutma, peletleme, soğutma ve eleme ve bitmiş paketleme. Komple taşıma, toz giderme ve hava kontrol sistemleriyle donatılmış olan bu sistem, ham maddeden standart biyokütle peletlerine kadar tam otomatik sürekli üretim gerçekleştiriyor.

2. Üretim Süreç Akışı

Hammadde beslemesi → Çift hatlı kırma → Toz giderme ve eleme → Yüksek sıcaklıkta kurutma → Hassas peletleştirme → Hava soğutma ve şekillendirme → Titreşimli eleme → Bitmiş malzeme depolama → Otomatik paketleme.

Tam otomatik montaj hattı manuel çalışmayı en aza indirir ve yüksek üretim verimliliği sağlar.

3. Ekipman Yapısı ve Teknik Özellikler

3.1 Çift Kırma Sistemi (Malzeme Ön İşlemi)

İki bağımsız kırma hattı, farklı boyut ve nemliğindeki ahşap malzemeleri işlemek için birlikte çalışarak, homojen partikül boyutunu ve istikrarlı üretim sürecini garanti eder. Her hat, kapalı ve çevre dostu çalışma için eksiksiz yardımcı ekipmanlarla tam donatılmıştır.

No.1 Kırma Hattı: 3-4 ton/saat çıkış gücü, yüksek hacimli kaba ve ince öğütme işlemleri için, istikrarlı ve verimli boşaltım imkanı.

No.2 Kırma Hattı: 2-3 ton/saat çıkış gücü, düzensiz ahşap talaşlarının ince granüle edilerek tutarlı bir hammadde finometriği sağlanması için uygundur.

Yardımcı Ekipmanlar: Her hat, fan, siklon ayırıcılar, hava kilidi vanaları, toz temizleyiciler ve besleme/boşaltma konveyörleriyle donatılmıştır. Kapalı çalışma, toz kirliliğini ve malzeme israfını önleyerek çevre koruma standartlarını karşılamaktadır.

3.2 Ahşap Kurutma Sistemi (Nem Kontrolü)

Kalifiye pelet üretimi için kurutma şarttır. Bu verimli kurutma sistemi, ham madde nemini hassas bir şekilde standart seviyeye düşürerek depolama sırasında pelet çatlamasını, gevşemesini ve küflenmesini önler.

Isıtma Cihazı: 1.200.000 kcal kapasiteli yüksek verimli brülör, düşük enerji tüketimiyle istikrarlı ve yüksek verimli ısı sağlar.

Yerleşme Odası: 1500*3000 mm boyutunda olan bu model, safsızlıkları etkili bir şekilde giderir ve çekirdek ekipmanları korurken hammadde temizliğini artırır.

Kurutma Performansı: Saatlik üretim 0,7-1,34 ton arasında olup ham madde nemini 35%-40% seviyesinden standart 13% seviyesine düşürerek biyokütle pelletizasyon gereksinimlerine tam olarak uyum sağlar.

Destekleyici Cihazlar: Silindirler, hava kilitleme sistemleri, induktif çekiş fanları ve bacalarla donatılmış olup, dolaşımlı ısıtma, kararlı malzeme taşıma ve standart egzoz emisyonunu gerçekleştirir.

3.3 Pelet Şekillendirme Sistemi

Kurutulmuş ve kalifiye ahşap malzemeler yüksek sıkıştırma yöntemiyle granül haline getirilecek şekilde pellet makinesine sabit bir şekilde aktarılır. Ekipman, bilimsel sıkıştırma oranıyla sorunsuz bir şekilde çalışarak kompakt ve düzgün ahşap granüller üretir.

Üretim Kapasitesi: 2-3 ton/saat sabit üretim hızı ve 'in üzerinde pelet oluşturma oranı ile uzun vadede tam yük altında sürekli çalışmayı destekleyen aşınmaya dayanıklı ve düşük arıza performansı.

3.4 Soğutma ve Eleme Sistemi

Taze üretilen yüksek sıcaklıkta üretilen peletler yumuşak ve deforme edilebilir niteliktedir. Soğutma ve eleme ünitesi, peletleri soğutuyor, şekillendiriyor ve filtreleyerek bitmiş ürünün kalitesini ve kalifikasyon oranını artırıyor.

Soğutma Kapasitesi: 2-4 ton/saat işleme kapasitesi. Düzgün hava soğutması, sertliği ve dayanıklılığı artırmak için peletleri hızla katılaştırır.

Temini İşlevi: Toz, parçacık ve kusurlu peletleri uzaklaştırmak için siklon ayırıcılarla ve yüksek hassasiyetli titreşimli eleklerle uyumlu olarak, yalnızca kalifiye bitmiş ürünleri tutturun.

3.5 Otomatik Paketleme Sistemi

Kalifiye peletler, istikrarlı beslenmesi için bitmiş ürün silojuna taşınır. Otomatik paketleme ünitesi, doğru dozlama, düzgün paketleme ve düşük işgücü maliyetine sahip kantitatif torbalama, sızdırmazlık ve boşaltma işlemlerini gerçekleştirir.

Ana Ayarlar: Bitmiş ürün silosu, malzeme konveyörü ve otomatik paketleme makinesi, seri üretim için uygundur ve depolama ve taşımayı kolaylaştırır.

4. Temel Avantajlar

Uyumlu Gradient Kapasitesi: Çift kırma tasarımı, kurutma, peletleme ve soğutma işlemlerini kusursuz bir şekilde koordine ederek kapasite kaybı olmadan sorunsuz bir üretim gerçekleştirir.

Çevre Dostu ve Uygunluk: Tam kapalı toz giderme ve egzoz temizliği, sıfır toz sızıntısı sağlar ve çevre değerlendirme standartlarını karşılar.

Kararlı Ürün Kalitesi: Kesin nem kontrolü, standart formlama ve yabancı madde ayrımı sayesinde yüksek sertlik, stabil kalorifik değeri ve yüksek pazar rekabet gücüne sahip peletler elde edilir.

Yüksek Otomasyon: Bütün hattın tek tuşla otomatik çalışması, manuel müdahaleleri ve iş gücü maliyetlerini azaltır; kullanımı kolaydır ve bakım gerektirmez.

Düşük işletme maliyeti: Dayanıklı ekipmanlar ve eksiksiz yedek parçalar, daha düşük arıza oranları ve bakım zorlukları sağlamakta ve yüksek maliyet performansı elde edilmesini sağlamaktadır.

5. Proje Değeri

Üretilen biyokütle peletleri geleneksel kömür yakıtlarını değiştirebilecek çevre dostu temiz bir enerji türüdür. Endüstriyel ısıtma ve elektrik üretiminde yaygın olarak kullanılabilen proje, çevre korumanın yanı sıra önemli bir ekonomik kâr elde edilmesini de sağlıyor; bu da biyokütle enerjisi yatırımları ve fabrika modernizasyonları için ideal bir seçenek.