Dây chuyền sản xuất pallet báo chí là một hệ thống tích hợp hoàn toàn được thiết kế để sản xuất hàng loạt các pallet báo chí có độ bền cao. Nó có thể xử lý nhiều nguyên liệu thô như củi nguyên miếng, cành cây và phế liệu gỗ thành các mảnh gỗ đồng đều thông qua các thiết bị nghiền và nghiền. Các mảnh gỗ sau đó được xử lý qua quá trình sấy dầu nhiệt, pha trộn keo và ép nóng ở nhiệt độ cao để tạo thành các pallet hoàn thiện trong quy trình công nghiệp tiêu chuẩn.

Với khả năng bảo vệ môi trường, tiêu thụ năng lượng thấp, lợi thế về chi phí và hoạt động tự động ổn định, dây chuyền sản xuất này đảm bảo năng suất ổn định và chất lượng pallet thành phẩm đồng đều.

Dây chuyền sản xuất pallet báo chí này đã được lắp đặt hoàn toàn tại Thổ Nhĩ Kỳ vào tháng 10 năm 2025 và đi vào hoạt động chính thức vào tháng 1 năm 2026.

Dòng chảy quy trình chính & bố trí thiết bị

1. Bộ phận nghiền và sàng lọc

Một bộ máy nghiền gỗ trống Model 218 (110KW) và một máy nghiền búa Model HMW65X100 được triển khai để nghiền vật liệu gỗ thô và sàng lọc gỗ vụn với kích thước hạt phù hợp.

2. Hệ thống nguồn sưởi

Một nồi hơi nhiệt dầu ngang công suất 2100 KW/H (1,8 triệu kcal, áp suất làm việc 8 bar) được trang bị để cung cấp nhiệt ổn định liên tục cho hệ thống sấy.

1. Bếp hơi nóng là loại bếp đặc biệt có khả năng làm nóng toàn bộ không gian bằng cách vận hành theo nguyên lý tuần hoàn.

2. Hệ thống sưởi vòng kín và hệ thống điều hòa không khí nhằm kéo dài tuổi thọ của nồi hơi, vận chuyển chất lỏng nhiệt, giảm tổn thất nhiệt, mang lại hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, mang lại hiệu quả môi trường tốt.

3. Bếp hơi nhiệt điện, điểm nổi bật là trao đổi nhiệt theo chiều ngược dòng, nhiệt độ khí thải khi đốt cháy và sự chênh lệch nhiệt độ giữa dầu dẫn nhiệt xuất ra dưới 30 ℃.

4. Bếp dầu nóng có cấu trúc tuyệt vời, chủ yếu hoạt động ở áp suất thấp hơn, đạt nhiệt độ hoạt động dưới 450 ℃, có đặc tính nhiệt độ cao ở áp suất thấp.

3. Hệ thống sấy

Phối hợp với mạch sưởi dầu nhiệt, hệ thống làm giảm hàm lượng độ ẩm của các hạt gỗ dày 1~2cm từ mức ban đầu là 40%~45% xuống dưới 5%, đáp ứng yêu cầu độ ẩm nghiêm ngặt cho quá trình đúc ép nóng.

4. Đơn vị trộn keo

Máy trộn keo tốc độ cao 37KW khuấy đều các hạt gỗ, keo và phụ gia, với công suất tối đa 4 tấn mỗi giờ để đảm bảo lớp keo đồng nhất.

5. Trạm đúc bằng máy ép nóng

8 bộ máy ép nóng thủy lực công suất 1600 tấn được thiết lập để ép một mảnh với áp suất cao, giúp tạo ra các pallet liên tục với hiệu suất cao.

Máy ép thủy lực bốn cột trọng lượng 1600 tấn được trang bị hệ thống điều khiển PLC. Nó có thể được vận hành bằng một nút bấm để thực hiện quá trình ép, tách và định hình. Nó có hiệu suất cao và có thể tự động hoàn thành toàn bộ quy trình, bao gồm việc áp dụng áp lực, giới hạn áp lực, hạ áp, giữ áp lực, hẹn giờ, giải phóng áp lực, tháo khuôn và đưa máy lên vị trí mới.

Thời gian giữ áp lực để chế biến một khay là khoảng 4-6 phút (bao gồm cả việc đưa nguyên liệu vào). Áp lực tổng được thiết kế là 1600 tấn. Có 2 bình chứa và khay đúc có mật độ cao và có kiểu dáng đẹp và thanh lịch.