Блог

Как выбрать правильную степень сжатия кольцевой матрицы для гранулятора древесных пеллет: учтите эти факторы и найдите баланс между производительностью и сроком службы матрицы
2026-08-11
Вудимех

Среди всех параметров кольцевого пресса наиболее критичным и одновременно наиболее запутанным является коэффициент сжатия. Если он слишком высок, то выход продукции снижается; если он слишком низкий, то гранулы разрываются. Вот что нужно знать, чтобы всё сделать правильно.

1. Что такое коэффициент сжатия?

Коэффициент сжатия = Эффективная длина отверстия ÷ Диаметр отверстия

Это отражает интенсивность экструзии материала:

Вышешее отношение → более плотные, твердые пелеты

Нижешее соотношение → более высокая производительность, но более плотные пелети

Наша цель — найти оптимальный баланс для ваших конкретных потребностей в материалах и продукции.

2. Как рассчитать это количество

“Эффективная длина” варьируется в зависимости от типа отверстия:

Тип отверстия Эффективная длина
Прямой отвод Общая толщина шрапнели
Подъемно-подушная резьба Общая толщина – длина рельефного отверстия
Компрессионный ступенчатый паз Общая толщина (обычно)


Пример: Диаметр отверстия 8 мм, толщина шрапнели 66 мм, рельефное отверстие 18 мм


Эффективная длина = 66 – 18 = 48 мм

Коэффициент сжатия = 48 ÷ 8 = 1:6

3. Сравнительные коэффициенты для основных сырьевых материалов

Суровые материалы Диапазон коэффициентов сжатия
Евкалипт 1:3.7 – 1:4
Древесина роза-розы 1:4 – 1:4.5
Смешанные породы дерева ~1:4.5
Пине 1:5 – 1:6
Орман 1:6 – 1:7
Бамбуковые стружки ~1:4
Сорт кукурузной соломы 1:6 – 1:8
Зелёные растения 1:9 – 1:10


Важно: Это лишь эмпирические данные. Всегда проверяйте результат на собственном материале с помощью реальных испытаний.

4. Содержание влаги имеет значение

< 12% (сухой): Рекомендуется использовать более низкий коэффициент сжатия для предотвращения образования избыточных штрафных баллов

12% – 18%: Оптимальный диапазон – выбор соотношения по типу материала

> 18% (влажный): Умеренный-низкий коэффициент для предотвращения блокировки

5. Три распространенные ошибки

Глубококолючая слепость к соотношениям других – разные машины, скорости и конструкции дают разные результаты

Поиск максимальной производительности при наименьшем соотношении – свободные гранулы создают больше отходов и потерь в нижнем течении

При условии, что отношение высочайшее = качество высочайшее – перенасыщенные пеллеты легко ломаются и тратят энергию

6. Простой процесс отбора

(1) Определите свой исходный материал и типичный диапазон влажности

(2) Используйте справочную таблицу для выбора начального соотношения

(3) Проведите тестовый запуск — проведите измерения выхода, твердости и фракций

(4) Настраивайте уровень выходного сигнала вверх или вниз, пока вы не получите нужный результат и качество изображения.

(5) Запишите оптимальное соотношение для будущих заказов

Совет: Если вы обрабатываете несколько материалов, используйте два кольцевых пресс-формы с разными соотношениями и по необходимости меняйте их — один размер редко подходит всем.

О нас

Мы производим прессформы для кольцевых изделий и комплексные линии по производству пеллет. Если у вас нет уверенности в правильном соотношении сжатия для вашего материала, отправьте нам подробную информацию о сырье и целевой выходной объем. На основе тестовых данных мы сможем предложить первоначальные рекомендации.

📧 Электронная почта: sylvia@woodymech.com

Отправить запрос

После отправки вашей информации с вами свяжется ваш персональный консультант

    Имя *

    Телефон *

    Электронная почта

    Компания

    Примечания

    Авторские права © Все права защищены.

    При поддержке Bomin