Среди всех параметров кольцевого пресса наиболее критичным и одновременно наиболее запутанным является коэффициент сжатия. Если он слишком высок, то выход продукции снижается; если он слишком низкий, то гранулы разрываются. Вот что нужно знать, чтобы всё сделать правильно.

1. Что такое коэффициент сжатия?
Коэффициент сжатия = Эффективная длина отверстия ÷ Диаметр отверстия
Это отражает интенсивность экструзии материала:
Вышешее отношение → более плотные, твердые пелеты
Нижешее соотношение → более высокая производительность, но более плотные пелети
Наша цель — найти оптимальный баланс для ваших конкретных потребностей в материалах и продукции.
2. Как рассчитать это количество
“Эффективная длина” варьируется в зависимости от типа отверстия:
| Тип отверстия | Эффективная длина |
| Прямой отвод | Общая толщина шрапнели |
| Подъемно-подушная резьба | Общая толщина – длина рельефного отверстия |
| Компрессионный ступенчатый паз | Общая толщина (обычно) |
Пример: Диаметр отверстия 8 мм, толщина шрапнели 66 мм, рельефное отверстие 18 мм
Эффективная длина = 66 – 18 = 48 мм
Коэффициент сжатия = 48 ÷ 8 = 1:6

3. Сравнительные коэффициенты для основных сырьевых материалов
| Суровые материалы | Диапазон коэффициентов сжатия |
| Евкалипт | 1:3.7 – 1:4 |
| Древесина роза-розы | 1:4 – 1:4.5 |
| Смешанные породы дерева | ~1:4.5 |
| Пине | 1:5 – 1:6 |
| Орман | 1:6 – 1:7 |
| Бамбуковые стружки | ~1:4 |
| Сорт кукурузной соломы | 1:6 – 1:8 |
| Зелёные растения | 1:9 – 1:10 |
Важно: Это лишь эмпирические данные. Всегда проверяйте результат на собственном материале с помощью реальных испытаний.
4. Содержание влаги имеет значение
< 12% (сухой): Рекомендуется использовать более низкий коэффициент сжатия для предотвращения образования избыточных штрафных баллов
12% – 18%: Оптимальный диапазон – выбор соотношения по типу материала
> 18% (влажный): Умеренный-низкий коэффициент для предотвращения блокировки
5. Три распространенные ошибки
Глубококолючая слепость к соотношениям других – разные машины, скорости и конструкции дают разные результаты
Поиск максимальной производительности при наименьшем соотношении – свободные гранулы создают больше отходов и потерь в нижнем течении
При условии, что отношение высочайшее = качество высочайшее – перенасыщенные пеллеты легко ломаются и тратят энергию
6. Простой процесс отбора
(1) Определите свой исходный материал и типичный диапазон влажности
(2) Используйте справочную таблицу для выбора начального соотношения
(3) Проведите тестовый запуск — проведите измерения выхода, твердости и фракций
(4) Настраивайте уровень выходного сигнала вверх или вниз, пока вы не получите нужный результат и качество изображения.
(5) Запишите оптимальное соотношение для будущих заказов
Совет: Если вы обрабатываете несколько материалов, используйте два кольцевых пресс-формы с разными соотношениями и по необходимости меняйте их — один размер редко подходит всем.
О нас
Мы производим прессформы для кольцевых изделий и комплексные линии по производству пеллет. Если у вас нет уверенности в правильном соотношении сжатия для вашего материала, отправьте нам подробную информацию о сырье и целевой выходной объем. На основе тестовых данных мы сможем предложить первоначальные рекомендации.
📧 Электронная почта: sylvia@woodymech.com
Авторские права © Все права защищены.
При поддержке Bomin