Karma kırıcı, tek bir seçenek olarak hem uç bıçaklar hem de çekiçler ile donatılmamıştır. Bunun yerine, spiral olarak yerleştirilmiş çok sayıda bıçak ve tek bir mil üzerinde monte edilmiş ağır hizmet tipi çekiçlerden oluşan bir kompozit yapı benimsenmiştir. Bu, sadece uç bıçaklardan yararlanan saf tambur kırıcılardan ayrılan temel farktır. İki bileşenin ayrıntılı tanıtımı aşağıda sunulmuştur.

1. Uçan Bıçaklar (Çim biçme bıçağı / Bıçak) – “Kesme” görevini üstlenir”

Yapı: Birkaç bıçak, bıçak silindiri veya disk üzerinde spiral olarak yerleştirilerek sabit duran bıçaklarla (alt bıçaklar ve basınç plakaları) bir kesme çifti oluşturur.

Çalışma prensibi: Özellikle kesme ve kesme kuvvetlerini kullanarak ahşabı soyarak pul şeklindeki malzemelere dönüştürür; bu işlem soyma işlemine benzer.

Malzeme: Yüksek kenar sertliği ve mükemmel aşınma direnci sunan alaşımlı çelik veya yüksek karbonlu çelik (örneğin Cr12MoV kalıp çeliği).

Özellikler: Bu makine, nispeten düzgün parçacık boyutlarına ve düşük enerji tüketimine sahip düzgün kesim yüzeyleri üretir. Ancak, bıçak kenarı metal ve taş gibi sert yabancı maddelere karşı hassastır ve bıçak kırılması durumunda bıçak tamamen değiştirilmesi gerekecektir.

Kullanım ve Bakım: Keskin bıçakların kesilmesi gerekir. Çift bıçakların ağırlık farkı kesildikten sonra standart gereklilikleri karşılamalıdır; çünkü dengesiz ağırlık ekipman titreşimine neden olur. Bıçaklar tekrar kesilebilir ve bıçak kalınlığı hizmet sınırına ulaştığında değiştirilmelidir.

2. Çekiçler – “Etkiyle Çarpma ve Öğütme” görevini üstlenirler”

Yapı: Hammers, küçük bir dönme aralığına sahip yüksek hızlı bir rotor üzerinde esnek bir şekilde asılıdır ve ezme odası dişli plakalar ve alt ekran ağlarıyla birlikte çalışır.

Çalışma prensibi: Malzemenin kırılması için yüksek doğrusal hız kullanılarak darbe kuvveti üretilir. Malzemeler, dişli plakalar ve ekran ağları arasında tekrar tekrar taşlanarak ince tanecikli hale getirilir.

Malzeme: Yüksek manganezli çelik veya yüzeyinde sert alaşımlı kaplamalı aşınmaya dayanıklı çekiçler.

Özellikler: Yüksek darbe dayanımı ve aşınma direncine sahiptir. Atık kalıplar, çivi, demir tel ve beton kalıntıları gibi kirli malzemeleri işleyebilir. Dezavantajları arasında yüksek enerji tüketimi, ısı üretimi, ekran ağının kolayca tıkanması ve daha geniş bir partikül boyut dağılımı bulunmaktadır.

Kullanım ve Bakım: Demirbaşlar dört yönlü simetrik ve ters dönüştürülebilir bir yapıya sahiptir. Bir kenarı aşınmışsa, yeniden kullanım için çekiç 90° döndürülebilir. Tüm dört kenar aşınmış olduğunda değiştirilmesi gerekir. Çekiçler aşınma sınırına yaklaşınca çalışma verimliliği önemli ölçüde düşer ve zamanında değiştirilmesi gereklidir.

3. Bıçaklar ve çekiçlerin işbirliği esası (Genel Kırıcı Çekirdek Mantığı)

Karma kırıcı, iki çalışma mekanizmasını tek bir mil üzerinde birleştirir. Uçan bıçaklar ilk olarak büyük ve uzun şerit malzemeleri keser ve böler; ardından çekiçler malzemeleri daha ince öğütür ve öğütür. Bu nedenle, tambur kırıcılarla işlenemeyen atık kalıpları, inşaat atığı ahşabı, çivilenmiş mobilya malzemelerini ve diğer ham maddeleri işleyebilir ve daha ince bitmiş malzemeler üretir. Bu nedenle, biyokütle peletleri ve briket yakıtları için ham madde hazırlamasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

4. Pratik Uygulama Sonuçları

(1) Tahta üretimi, hamur üretimi ve odun talaşı işleme amaçlı tek tip büyük kereste parçaları için – kapsamlı bir kırıcı yerine sadece uç bıçaklı bir tambur kırıcı seçin.

(2) Kusurlu ham maddelerle (dökme demir, atık mobilyalar, delikli ahşap) ince pelet ve briket üretimi için – kapsamlı bir kırıcı seçin. Uçan bıçak ve çekiçlerin karmaşık yapısı, bu çalışma koşulları için özel olarak tasarlanmıştır.

（3）Günlük Bakımın Temel Özellikleri: Uçak bıçakları için bıçak kenarı durumuna ve ağırlık dengesine odaklanın (kesimden sonra uygun ağırlık farkı sağlanmalı ve bıçaklar dik açı ile sabitlenmelidir); çekiç aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve zamanında ters çevirme veya değiştirme işlemini gerçekleştirin; delikler ve hasarlar boşaltma partikül boyutunu doğrudan etkileyeceğinden ekran ağını düzenli olarak kontrol edin.