该压模板生产线是一套全自动一体化的系统，专为大规模生产高强度压模板而设计。它可以通过分切和压碎单元将多种原材料（如整木、木枝和木废料）加工成均匀的木屑。木屑随后经过热油干燥、胶合剂混合和高温高压热压加工，在标准化工业流程中形成成品托盘。.

该生产线具有环保、低能耗、成本优势和稳定的自动操作功能，保证了稳定的产量和一致的成品托盘质量。.

该套完整的压片托盘生产线于2025年10月在土耳其全面安装完毕，并于2026年1月正式投入运营。.

主要工艺流程与设备布局

1. 粉碎和筛分部分

一套Model 218（110KW）鼓式木屑机和一套Model HMW65X100锤式碎木机被部署用于破碎原木材料，并筛除具有合格粒度规格的木屑。.

2. 供热系统

一台 2100 千瓦/小时（180 万千卡）的水平往复式热油锅炉配备了 8 巴的工作压力，能够为干燥系统提供持续稳定的热量。.

1. 热油式锅炉是一种一次循环的特殊锅炉，其设计理念基于强制循环设计。.

2. 闭环供热，并采用大气供热，延长锅炉的使用寿命，液体输送热量、热损耗，显著节能效果，环保效果良好。.

3. 热油锅炉的显著特点是反向热交换，燃烧废气温度和热导油出口之间的温度差低于30℃。.

4. 热油锅炉结构优良，主要运行在较低的压力下，温度可低于450℃，具有低压高温特性。.

3. 干燥系统

配合热油加热回路，该系统将原木屑中的水分含量从40%~45%降低到低于5%，从而满足了热压成型工艺的高水份要求。.

4. 胶料混合单元

这款37千瓦的高速胶料搅拌机能够均匀地搅拌木屑、胶水和添加剂，每小时最大产量可达4吨，确保胶料均匀涂布。.

5. 热压成型站

8 套 1600 吨液压热压机用于一次成型的高压成型，实现连续高效的托盘成型。.

这台 1600 吨的四列式液压压机配备了 PLC 控制系统。只需按下按钮即可进行压制、提取和成型操作。它的效率高，能够自动完成整个过程，包括压力施加、压力限制、下压、保持压力、定时、压力释放、脱模等。并升任该职位。.

一次加工一个托盘的压制时间约为4-6分钟（包括进料）。设计总压力为1600吨。有2个气缸，模制托盘密度高，外观美观优雅。.