Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tích hợp này chuyển đổi mùn cưa và phế liệu gỗ thành các khối pallet nén có mật độ cao. Quy trình làm việc hoàn toàn tích hợp bao gồm việc vận chuyển nguyên liệu, sấy khô bằng không khí, trộn keo, ép đùn liên tục và cắt chính xác, tạo ra các khối đồng nhất cho quá trình lắp ráp pallet gỗ.

Là đơn vị tạo hình chính của dây chuyền. Nó ép chặt mùn cưa đã trộn keo thành các dải khối liên tục, dày đặc dưới nhiệt độ và áp suất cao, đảm bảo mật độ bên trong và độ bền cấu trúc đồng đều trên toàn bộ chiều dài.

Bộ phận hoàn thiện phía hạ lưu cắt các dải khối được ép đùn liên tục thành các bệ pallet có kích thước tiêu chuẩn. Bộ phận này đảm bảo bề mặt được cắt chính xác và độ sai hẹp về kích thước để đảm bảo sự lắp ráp ổn định của pallet.